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安创材料科技生产研发中心技改项目

重庆市铜梁区东城街道龙飞路2号

重庆安创材料科技有限公司

重庆一泓环保科技有限公司

重庆安创材料科技有限公司“安创材料科技生产研发中心技改项目”拟在现有厂区用地范围内，新建1栋单层生产厂房（2#厂房）、新增2座喷涂车间，年喷涂汽车散热格栅装饰条100万件，项目总投资5600万元，环保投资507万元。

废气：1#喷涂车间：水分烘干燃烧废气G1与火焰处理废气G2经风机一并引至15m高2#排气筒排放；喷涂废气G4的漆雾颗粒物经干式过滤盒过滤后（过滤效率95%）同调漆废气G3、流平废气G5、喷枪清洗废气G6、烘干废气G7一起经循环风统一引至RTO废气处理系统处理（处理效率98%），达标后由15m高3#排气筒排放；清漆烘干天然气燃烧废气G8经风机引至15m高4#排气筒排放；热洁炉燃烧废气G9经热洁炉配套喷淋塔处理(颗粒物去除效率80%,SO2、NOx去除效率20%)后由15m高5#排气筒排放；热水锅炉燃烧废气G10经15m高6#排气筒排放。2#喷涂车间：水分烘干燃烧废气G1与火焰处理废气G2经风机一并引至15m高7#排气筒排放；喷涂废气G4的漆雾颗粒物经干式过滤盒过滤后（过滤效率95%）同调漆废气G3、流平废气G5、喷枪清洗废气G6、烘干废气G7一起经循环风统一引至RTO废气处理系统处理（处理效率98%），达标后由15m高8#排气筒排放；清漆烘干天然气燃烧废气G8经风机引至15m高9#排气筒排放；热水锅炉燃烧废气G10经15m高10#排气筒排放。无组织废气：喷涂车间整体密闭微负压设置，减少无组织废气排放。项目水分烘干燃烧废气G1、火焰处理废气G2、清漆烘干天然气燃烧废气G8排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准，调漆废气G3、喷涂废气G4、流平废气G5、喷枪清洗废气G6、烘干废气G7排放浓度及排放速率均满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中表2其他取区域排放浓度限值；热洁炉燃烧废气G9中颗粒物、SO2、NOx排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准，VOCs排放浓度及排放速率满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）中标准限值。热水锅炉燃烧废气G10满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016），氮氧化物参照重庆市《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/ 418—2016）重庆市地方标准第1号修改单进行管控，按照50mg/m3执行。

废水：本项目建有一体化污水处理设施（处理规模110m3/d），脱脂废水W1、清洗废水W2、水槽冲洗废水W3、流平室吸尘废水W5、滑撬冲洗废水W6、喷淋塔废水W7、锅炉废水W8等生产废水经一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网，冷却塔废水W9、生活污水W11经厂区现有生化池（处理规模55 m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网，浓盐水W4、制冷机组冷凝水W10经厂区雨水管网接入市政雨水管网。污水进入东城污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。

固体废物：项目厂区设置了一个危险废物暂存间，防渗等级达到地下水导则中重点防渗区要求，暂存间内设有截排水沟及收集池，可能的渗滤液经汇集后由泵抽入污水处理站进行处理，采取了防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》面积约10m2，总体满足2周一转运的暂存需求。一体化污水处理设施污泥、生化池污泥经园区环卫部门定期清掏处理，生活垃圾经带盖垃圾箱收集，定期由园区环卫部门清运处理。

   噪声：本项目噪声值处于75～90dB(A)之间。项目噪声通过合理布置噪声设备位置，基础减振、及距离衰减等，该项目营运期噪声能达到《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348－2008）3类标准要求。

重庆市企业投资项目备案证（铜梁区发展改革委员会2020-500151-36-03-141611）